遇到回轉(zhuǎn)窯飛沙故障怎么處理

　  山西石灰窯廠家介紹說在對回轉(zhuǎn)窯進行操作的過程中，會遇到一些小故障，其中飛砂料就屬于一種常見的現(xiàn)象。那么我們要如何正確操作以避免出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯飛砂料這個現(xiàn)象？除了要了解相對應(yīng)的方法之外，在對其進行選擇的時候，規(guī)避這些問題也可以減少故障的發(fā)生。

　　1.調(diào)整配料針對物料硅高鋁低的特點。由原來粘土、石灰石、將鐵粉的三種成分改為石灰石、鋁土礦、粘土和鐵粉四種成分，改變了熟料中硅含量高、鋁含量低的狀況。調(diào)整后的熟料率控制在一定范圍內(nèi)。熟料制粒狀況將明顯改善。

　　2.加強生產(chǎn)控制，充分利用原料

　　(1)充分利用低品位石灰石，加強原材料質(zhì)量監(jiān)控。這種材料的穩(wěn)定性大大提高了。

　　(2)加強原煤的均質(zhì)性，保證煤粉進入窯內(nèi)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　(3)控制原煤及其他輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理范圍內(nèi)。為穩(wěn)定窯系的穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

　　(4)加強原煤及其他輔助原料的質(zhì)量控制。原煤中有害成分(總硫、堿含量)應(yīng)控制在1。0%-1。不到3%。

　　3.在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中優(yōu)化操作和技術(shù)創(chuàng)新，飛砂的存在是必然的。通過在操作中不斷摸索，在調(diào)整配料的基礎(chǔ)上，加強生產(chǎn)管理，合理利用原料。通過優(yōu)化操作，減少了飛砂量。

　　（1）控制烘干設(shè)備窯內(nèi)與分解爐的料、風(fēng)、煤比例，表觀分解率控制在88%~93%之間。改善了原有的過熱現(xiàn)象。

　　(2)確定噴煤管位置，調(diào)整風(fēng)量與內(nèi)外風(fēng)的關(guān)系。可將窯內(nèi)火焰的形狀和長度控制在合理范圍內(nèi)，以保證窯內(nèi)燒結(jié)帶的長度和溫度。

　　(3)冷卻機采用厚料層控制，提高二次風(fēng)溫。使煤粉燃燒更加充分，燃燒帶的熱量更加集中。

　　回轉(zhuǎn)窯中物料的速度決定了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，但物料的速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)。因此，在回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料時，會引起物料加熱不均，這是造成熟料質(zhì)量不均的原因之一。在回轉(zhuǎn)窯中，物料垂直向下運動主要依靠自重。它們很少混在一起。因此，在回轉(zhuǎn)窯的炒作中，我們不能一味地排料而不考慮物料的煅燒時間是否足夠。

　　回轉(zhuǎn)窯廠家指出除此之外，我們在對其進行選擇的時候注意這些之后會減少故障的發(fā)生。

　　價格是基礎(chǔ)：價格對用戶來說意味著成本投入。所價格過高、過低不利于用戶購買，只有合理的價格才能被用戶認可。從而對廠家的銷量推廣也有很大的幫助作用。

　　質(zhì)量是關(guān)鍵:設(shè)備的質(zhì)量使用壽命更長。因此，在購買設(shè)備時，質(zhì)量是關(guān)鍵。用戶應(yīng)從石灰窯生產(chǎn)線的細節(jié)、工藝等方面檢查質(zhì)量。只有這樣我們才能買到高質(zhì)量的設(shè)備。

　　廠家是核心:實力雄厚的廠家開發(fā)出更放心的用戶，更滿意的設(shè)備。因此，制造商的實力不可低估，所以設(shè)備制造商的選擇是核心。只有這樣我們才能買到高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。