由于石灰窯采用了現(xiàn)代技術(shù)，它可以充分利用廉價的能源，特別是利用原來污染環(huán)境的煤氣(如轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐廢氣等)作為主要能源，廢物變成寶藏。它是用來燒石灰的，外觀為窯爐。現(xiàn)代化新技術(shù)石灰窯是一種具有節(jié)能、環(huán)保、機(jī)械化和自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。

　　1.節(jié)能;豎窯從上到下依次為預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)。冷卻空氣從冷卻帶的底部泵入窯中。熱交換后，產(chǎn)品冷卻，冷卻空氣預(yù)熱。燃料放熱煅燒材料燃燒后的余熱煙氣進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，在室溫下將材料預(yù)熱至預(yù)分解溫度。

　　石灰窯

　　2.節(jié)省投資;窯鋼結(jié)構(gòu)加工零件少，加工成本低;安裝難度不高，耐火砌體難度低;

　　3.燃料適應(yīng)性廣;塊煤和焦炭可用于混合窯;燃?xì)飧G可以使用天然氣、焦?fàn)t氣、石油氣等高熱值燃料，也可以使用轉(zhuǎn)爐氣、高爐氣、電石爐廢氣、藍(lán)碳?xì)狻⒚簹獾鹊蜔嶂等剂稀Ｓ透G可以使用重油、柴油和其他液體燃料。

　　4.窯殼采用四層耐火豎向砌筑，保溫效果好。窯殼溫度可控制在高于環(huán)境溫度60℃左右，節(jié)能效果顯著。

　　5.耐火材料使用壽命長，材料不直接與工作面的耐火材料碰撞，而是依靠重力沉降和工作面的摩擦;這降低了耐火材料的磨損率;延長使用壽命。

　　6.更少的建筑面積;由于立窯垂直布置，單斗提升機(jī)送料角度大，各功能區(qū)布置緊湊，減少了占地面積;

　　石灰窯設(shè)備的原料從窯頂添加，煅燒后從窯底排出。根據(jù)立窯內(nèi)部溫度變化和分布情況，將立窯從上到下分為三個區(qū)域:預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū);在預(yù)熱區(qū)，材料被煙氣的熱量預(yù)熱。在煅燒區(qū)，材料通過燃料燃燒釋放的熱量煅燒;在冷卻區(qū)，被煅燒的材料與冷空氣交換熱量，材料本身被冷卻，空氣作為燃燒空氣被加熱到煅燒區(qū)。為了保證各工段材料的煅燒過程完全完成，豎窯三帶應(yīng)保持一定高度，并力求穩(wěn)定。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒類的設(shè)備，被廣泛的運(yùn)用在在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。再設(shè)計水泥回轉(zhuǎn)窯的時候，運(yùn)用到的技術(shù)非常高湛，因為回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行的過程中對安全要求的非常高，如果中間發(fā)生故障就須及時的去排除，避免對環(huán)境造成污染，并且造成的損失也是非常的大，所以石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)蘊(yùn)含的技術(shù)非常的前衛(wèi)。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)用到的技術(shù)所體現(xiàn)出的具體優(yōu)勢特點：

　　1、石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)百分之20-百分之25，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；

　　2、石灰回轉(zhuǎn)窯兩端采用組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于百分之10使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

　　3、石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯在研制的過程中，層層嚴(yán)格把關(guān)，在技術(shù)的開發(fā)上更是經(jīng)過多次試驗才運(yùn)用到實際的創(chuàng)新上。