環(huán)保石灰窯的操作表現(xiàn)形式

　　1、煅燒區(qū)拉長或縮短

　　煅燒帶的延伸主要表現(xiàn)為灰溫和頂溫均升高。其原因通常是:窯壁結(jié)垢阻礙了窯爐的正常通風(fēng);燃料的粒度不是均勻的，較大的燃料通常滾到窯邊，而較小的燃料留在中間。這樣，送入窯內(nèi)的空氣試圖通過周圍阻力較小的部分向上燃燒。中心材料密度高，空氣阻力大，所以中心燃料因缺氧而燃燒緩慢，煅燒區(qū)域拉長。在這種情況下，首先是檢查石灰石和焦炭的篩分情況，確保入窯物料粒度均勻;檢查窯頂分配裝置，使石灰石和焦炭在窯內(nèi)均勻分布。

　　煅燒區(qū)縮短通常是由于焦比小造成的。此時(shí)石灰窯燃燒量增加，窯氣中CO2含量降低，窯溫降低。處理方法是在不改變灰量的情況下適當(dāng)提高焦比。

　　2、煅燒帶上下移動(dòng)

　　1.煅燒帶的向上運(yùn)動(dòng)通常是由于粒度過小的燃料過早燃燒造成的。此外，也會(huì)出現(xiàn)過少的排放或過多的空氣。伴隨著這種現(xiàn)象，窯頂出窯溫度升高，窯底灰分溫度降低，燃燒量增加。處理方法是檢查焦炭篩分情況，如果屬于燃料粒度過小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整粒度，篩出焦炭，并適當(dāng)增加焦炭比0.2~0.3%。如出料量過小或送風(fēng)量過大，應(yīng)及時(shí)增加出料量或調(diào)低風(fēng)量，待煅燒區(qū)恢復(fù)正常后，方可正常出料量或送風(fēng)。

　　2.煅燒區(qū)向下移動(dòng)通常是由于裝載的燃料顆粒尺寸過大;灰分過多，使石料在窯內(nèi)停留時(shí)間短;或風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足和調(diào)整不及時(shí)造成。其特點(diǎn)是灰溫升高，窯溫下降，出料呈紅色或未燃焦。在這種情況下，需要減少排量，適當(dāng)增加風(fēng)量。

　　3.偏窯

　　偏窯現(xiàn)象主要表現(xiàn)為窯爐同一水平段溫差過大，通常是由于分布和排料不均勻、通風(fēng)不均勻或窯壁某些部位結(jié)瘤造成的。此時(shí)窯料面一側(cè)有嚴(yán)重的橫火，窯底溫度較高。灰燼中不僅有生石灰和過燒石灰，還有石灰石和未燒焦炭。這個(gè)時(shí)候石灰的質(zhì)量很差。

　　環(huán)保石灰窯廠家——當(dāng)遇到局部燃燒現(xiàn)象時(shí)，如果屬于結(jié)焦，應(yīng)先處理結(jié)焦，并檢查布料情況。在操作中應(yīng)本著多放少的原則，保持正常出料，減少每班的次數(shù)，使物料表面向下移動(dòng)到一定深度。材料層的減少過程應(yīng)緩慢而漸進(jìn)地進(jìn)行。出料面過程中，窯溫升高，熱利用率降低，故應(yīng)同時(shí)提高焦比1.2~0.3%。確定料位到預(yù)定位置后，開始加料，先加入2斗焦炭，待物料表面燃燒均勻后，即可將混合物投出。在攝食過程中間一段時(shí)間，再攝食至正常水平。出料是從進(jìn)料l小時(shí)后開始，每小時(shí)2次，每次出料5分鐘(停止進(jìn)料無料)，直到料位正常按正常出料。初給料時(shí)風(fēng)量應(yīng)低于正常送風(fēng)，隨著料位升高，按較高溫度逐步加風(fēng)，給料時(shí)高溫度應(yīng)控制在140~160℃范圍內(nèi)。