如何解決石灰窯設(shè)備轉(zhuǎn)盤卸料機(jī)的磨損問題

　　在高溫下運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)臺與生石灰之間的摩擦，使轉(zhuǎn)臺磨薄變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺與擋灰板之間的間隙變大，造成了很大的衛(wèi)生問題。在高溫下易變形，影響灰的產(chǎn)生，對窯內(nèi)衛(wèi)生造成很大影響。排灰轉(zhuǎn)板的偏差引起窯壁摩擦，導(dǎo)致排灰轉(zhuǎn)板的電機(jī)電流過大，導(dǎo)致電機(jī)停止，無法正常排灰。這主要是由于錐輥磨損，軸承磨損，軸磨損，軌道磨損和內(nèi)力(瘤胃)阻力從窯。

　　回轉(zhuǎn)臺的圓錐滾到軌道上，造成阻力大，空心軸不合適，導(dǎo)致出灰回轉(zhuǎn)臺傾斜、偏移和齒跳。主要原因是轉(zhuǎn)盤上有塊硬塊。由于旋轉(zhuǎn)板地板的變形在窯長時(shí)間高溫的情況下,間隙很大,從間隙和石灰粉塵分散,從而增加操作員的工作數(shù)量和延長工作時(shí)間在高溫下,嚴(yán)重影響控制溫度和空氣供應(yīng)。

　　解決方案

　　1.根據(jù)現(xiàn)場使用,轉(zhuǎn)盤和檔板的強(qiáng)度是不夠的,所以鐵板的厚度從10毫米增加到14毫米,這就增加了厚度和強(qiáng)度,解決了問題,簡單的轉(zhuǎn)盤和檔板的變形時(shí)間不長在高溫下使用。

　　2.原因是在更大的灰塵,使用高溫潤滑不到位,導(dǎo)致軋輥磨損和磨損,軸封磨損,磨損等引起的軌道,穿內(nèi)穿,用肉眼很難識別,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),取代錐形滾柱,軸,腺,修復(fù)后再軌道,可以解決車輪跑偏的問題,加強(qiáng)潤滑。

　　3.打開封鎖灰板紙,打開石灰塊,發(fā)現(xiàn)腫瘤的存在,通過蒸汽氣化的方法,消除腫瘤,放電電阻后,三個(gè)方向的轉(zhuǎn)盤與杰克的100噸,將轉(zhuǎn)盤頂級位置后,把封面上圓錐滾子的軌道螺栓卸載,使它不再支承壓力在軌道上,由空心軸和軸之間的空間,調(diào)整水平位置,尋找的是空心軸,這樣它就被重置了。

　　4.窯內(nèi)衛(wèi)生解決方案:利用自身轉(zhuǎn)盤，在排灰正常的情況下，在窯壁上安裝排灰槽。在唱機(jī)轉(zhuǎn)盤下面安裝一個(gè)小抹刀，解決了更衛(wèi)生的問題，使操作者減少了幾個(gè)人。

　　5.根據(jù)卸灰裝置系統(tǒng)各部件的具體磨損情況及現(xiàn)場實(shí)際情況更換定位座、空心軸、連接架及上下軌道。

　　石灰窯設(shè)備已在窯爐上使用了很長時(shí)間，但與新設(shè)備不一樣。在這個(gè)時(shí)候，我們應(yīng)該修理和改進(jìn)他們或更換他們。否則會長期影響我們的生產(chǎn)效率。