七大設備你知道是什么嗎？石灰窯廠家告訴你

　　智能控制器，主絞車系統，可將電機操作改為變頻調速。然后，在小車的整個行程中，從進料開始0~6m的行程采用無級加速6m，然后調整到1m/s，使其平穩運行。終端行程需提前6m，作為無級減速操作，直至卸貨完畢。該設計方案能保證箕斗車的穩定運行，且環保石灰窯能大大降低斜橋的振動和故障率。

　　青石配料與煤炭配料的電子稱量系統要求在窯生產過程中加入石灰石與煤炭的混合。混合兩種材料的比例是非常重要的。這兩種稱重系統可以準確的測量原料的質量，然后通過特殊的配料方式將兩種原料混合。需要注意的是，當原料的粒度或煤的燃燒值發生變化時，需要及時調整兩種原料的配比，可以在工業控制室操作微機來實現。在活性石灰煅燒過程中，送風粒度和均勻度對煅燒活性和均勻度有重要影響。該引擎蓋是由計算機模擬設計的。它能均勻地控制風的供給。爐內風量不均勻引起的爐內不完全燃燒、過度燃燒和生料燃燒現象可大大減少，從而大大提高活性石灰的質量。由于風帽的特殊結構，與其他風帽相比，可以避免吹灰向上移動，堵塞空氣通道，影響爐況和風帽出灰順暢。具有耐壓、耐高溫、不易在苛刻的排灰環境中變形等特點。智能檢測料位儀，可在工業控制室遠程控制，可以非常方便地檢測材料和布料的料位，確保控制料斗是否進料，除灰設備是否工作。因此，該測量系統能夠在惡劣環境下長期可靠地運行。

　　節能環保石灰窯須均勻，旋轉分配器將生料均勻分散在進料面上。進料面形狀可調整。變頻調速器采用PLC控制，使布料準確可靠。喂料器的關鍵結構為耐高溫耐腐蝕不銹鋼。旋轉部分采用特殊的耐高溫平面軸承，使設備運行可靠，在惡劣環境下長時間無故障運行。特殊的給礦機結構，使石灰石與煤混合均勻，分散在物料表面，使爐膛內分布不均勻，產生嚴重的結瘤現象，大大減少了燃料的浪費。在排灰過程中，塊石灰不會被擠壓或損壞，排灰過程中產生的灰分會大大減少。在出灰過程中，可使整個爐內的料面穩定減小，料面均勻。由于電機采用變頻操作，所以灰量大小可在工業控制室中通過點擊鼠標來調節，根據生產需要可以非常快捷方便的調節灰量。操作員可以根據原材料和燃料的質量以及外部因素頻繁地調整爐況。