分析如何提高石灰窯的生產效率一些小知識

發布日期：2019-06-04 作者：點擊：

　　分析如何提高石灰窯的生產效率一些小知識

　　隨著中國化學工業的迅速發展,需求逐年增加,因此,能源消耗的加熱效率,越來越多的人關注,業內人士也知道,它的操作非常復雜,所以在熱損失和煅燒操作很難控制。能否節能是企業的一項重要工作，下面由石灰窯廠家給詳細分析一下：

新型環保石灰窯

　　目前，生產效率已成為石灰生產企業面臨的主要問題。那么影響石灰窯生產效率的因素有哪些呢?環保石灰窯生產率受多方面的影響，主要表現在以下幾個方面:

　　石灰窯的特殊結構和石灰煅燒的工藝特點決定了石灰窯復雜的熱操作過程，使得操作過程相對難以控制，能耗較高，產品質量波動較大。同時，石灰生產的燃料成本占總成本的70%以上，能否做好石灰窯的節能工作，是許多中小企業關注的焦點。

　　耐火磚質量不達標。耐火磚是石灰窯的重要組成部分。因此，在建造石灰窯時，注意耐火磚的質量。內殼由普通磚制成。6是保溫層。多由煤渣、砂混合填實。此外，出口管道、內腔、內襯等關鍵結構均采用耐火磚砌筑而成。它擔負著保溫的責任，因此，耐火磚的質量不達標，石灰窯的生產效率和石灰石的生產活性將受到很大的影響。

　　石灰石窯內氣流分布不合理，垂直石灰石窯內風帽結構不合理，后面會導致氣流分布不合理。如何改造引擎蓋的結構，目前國內大部分企業都采用引擎蓋頂孔，以便通過氣流。該措施的應用可使同類型石灰窯生產的石灰活性提高至少50ml。

　　為了控制石灰生產成本，實現石灰生產的高產、低耗，需要對石灰窯現有的熱力運行系統進行分析研究出了新型環保石灰窯。

　　經96%的計算，空氣剩余率為1。過量空氣量達到實際排煙量的1。8145次。如果計算煙氣中CO2的含量，則空氣剩余率為0。此時，過量的空氣約占總煙霧排放量的1/2。石灰窯煙氣中O2的含量為14。96%(含量為體積分數)，CO2氣體含量為19。而理想的煙氣組成:O22%~4%，CO2約30%，差距較大。如果以煙氣中4%的含氧量為理想值，則煙氣中現有含氧量為14。

　　綜上所述:石灰窯在運行過程中，應嚴格控制空氣和濕度的排放，以做好石灰窯的節能工作。