節能石灰窯的生產率受那些方面的影響

　　現在讓我們在生產過程中我們需要注意一些問題,由于不同爐型,設備的配置,原材料的質量是不同的,不同的組成、類型和熱值的燃料是不同的,所以在生產過程中會出現各種各樣的問題,陜西石灰窯廠家介紹說現在設備的生產力已成為石灰生產企業面臨的主要問題,那么影響它的生產率的因素究竟是什么呢?

　　石灰石窯生產率受多方面影響，主要從以下幾個方面進行簡要分析:

　　耐火磚質量較差。耐火磚是石灰窯的重要組成部分。因此，砌筑石灰石窯時必須注意耐火磚的質量。另外，出氣管、內襯、內腔等重點結構都是由耐火磚砌筑的。它承擔著保溫等重要任務，因此，耐火磚的質量不達標，內殼5由普通磚制成。6是保溫層。多由煤渣、砂混合充填而成。石灰窯的生產效率和生產石灰的活性將受到很大的影響。石灰石窯內氣流分布不合理，豎窯結構不合理，導致氣流分布不合理。如何改造抽油煙機的結構，

　　目前，國內大部分企業都采用抽油煙機頂部的孔，以便通過中心氣流。通過該措施，同類型石灰窯生產的石灰活性可大大高于同類型石灰窯，至少可提高50ml以上。因此，環保石灰窯的施工應從各個方面進行嚴格控制，使窯爐的能耗降到更低。

　　首先，石灰石煅燒的速度取決于石灰石與石灰石表面接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的大小。大家都知道面積越大，燃燒時得到的就越少。因此，在生產過程中，大塊的石灰石往往燃燒不良，在石灰石中間留下一些殘渣。普通豎窯的粒度控制在40-80mm。材料尺寸越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導熱系數小于煅燒的導熱系數，石灰層厚度逐漸增大，熱量更難進入石材，煅燒速度也較慢。為了節約石灰石的成本，也可以使用小石材。

　　其次，燃料比例小或燃料熱值低。混合窯所用燃料的比例與混合窯的技術性能有關。與煤相比，環保型混合石灰窯的成本非常低。目前，一些先進的窯爐每燃燒一噸石灰，就有超過125公斤的石灰。一般情況下，混合窯使用的煤的熱值都在5500千卡以上。燃料顆粒大小要有一定的控制，在煤末一定要適當加水。近年來，臨沂市金永窯有限公司設計了一種破碎石粉石灰石窯，用于燃燒粒度較小的石灰，也取得了可喜的效果。登錄我們的官方網站隨時查詢石灰窯的價格等問題：http://m.shoerollupz.com