不同石灰窯對石灰的要求有什么區別嗎

　　不同形式的石灰石窯具有不同的結構形式和煅燒形式。石灰石主要由碳酸鈣組成，石灰主要由氧化鈣組成。工藝流程基本相同，但設備價值相差較大。制石灰的基本原理是將石灰石中的碳酸鈣在高溫下分解為氧化鈣和二氧化碳……下面我們石灰窯廠家來介紹一下不同的石灰窯對石灰的要求是不是也不一樣。

　　當然，使用效果必須有所不同。煅燒生石灰在我國有著悠久的歷史。目前，粉煤灰在冶金、化工、建材等行業的應用越來越廣泛，對石灰質量的要求也越來越高。目前我國生石灰生產中存在大量的低成本豎窯。其工藝是，石灰石與燃料進入石灰窯(如燃氣管道、燃燒器進入)預熱至850℃后開始分解，完成煅燒至1200℃，然后冷卻后，卸出窯。即完成生石灰產品的生產。

　　石灰石的質量受窯爐和良好的煅燒工藝等因素的影響。氧化鈣含量53%以上，二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁等有害成分之和不超過2%。粒度應在直徑比1:2以內。粒度為30-60;40-80;50-100就可以了。簡而言之，顆粒大小與煅燒時間成正比。100以上的環保石灰窯不宜用于現代環保節能石灰豎窯。小顆粒灰巖晶體間不致密，有機物燃燒多孔。現代石灰豎窯對石灰石的要求與其它窯爐相同，二氧化碳易于分離和煅燒。石灰石中有害成分較少，如二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫、磷等。如果它們在石灰石中占1%，那么在煅燒生石灰中占18%。

　　普通豎窯生產中存在許多不足之處。能耗高，每噸粉煤灰耗煤160公斤以上;由于普通窯爐大多為上部或半開放式結構，進料和出灰幾乎全部依靠人工直接操作，勞動強度大，所以難以除塵，對環境污染嚴重;嚴重損害經營者健康的;質量不穩定，分娩、過燒、結節一般在30%以上，且不能及時控制。

　　在新型石灰窯規模相同的前提下，應盡可能增大煅燒面積，以提高單位時間內的工作效率。在這種情況下，需要對窯皮厚度進行處理。經市場調查，產量可提高10%以上。

　　太薄會影響窯爐的使用壽命，太厚則無法達到增產的目的。石灰窯的再次告訴自己的成本,如果配備自動生產系統,不僅可以幫助員工很好的控制生產,而且還減少了生產過程中常見的問題,不僅節省了維護成本,和操作參數變化將更穩定,提供了技術保證綜合經濟效益的提升。

　　因此，我們盡量選用石灰石，盡量選用氧化鈣含量高、粒度小、有害雜質少的石灰石，使煅燒石灰石的質量和產量更符合標準和要求。當然，好的石材配上好的窯爐，萬達綠色石灰石窯爐無疑是不錯的選擇。