廠家聊聊哪些原因會影響回轉窯的熟料質量

　　窯長徑比對熟料煅燒質量有很大影響。一般認為，大直徑窯比小直徑窯更有利于熟料的煅燒質量，而短預焙窯的長度比大直徑窯短。在回轉窯對熟料質量進行作業的過程中的時候對其能產生影響的原因都有哪些呢？下面山西石灰窯廠家向大家詳細的介紹一下這個問題。

       當原始過程質量參數和研磨細度、粒徑分布、化學成分、有害成分,比如率值保持穩定,回轉窯煅燒操作條件下的熱力系統和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保持時間、窯速度和冷卻速度決定了燒結礦物c3和C2S熟料中阿規模的發展,內容和活動晶體大小主要取決于水泥漿體的易燒性和煅燒窯操作系統的熱穩定性。

　　(1)加熱速率和冷卻速率的影響

　　主要要求是適度提高窯速度,增加燃燒的原始頻率,縮短過渡區長度,延長煅燒區長度、促進熟料礦物形成和燒結,高強度高質量的熟料燃燒要求快速淬火燃燒,高質量的熟料形成需要預熱器氣固分解爐熱效率高、加熱快,過渡區在爐子溫度階段需要快速升溫,窯頭篦冷機運行要求加強一室、兩室，加強空氣冷卻效果對高溫熟料冷卻，有利于熟料淬火質量的提高。

　　(2)窯速的影響

　　環保石灰窯窯速應低，控制好。如x48米、4米のの3mx43m預分解窯。窯速控制在3.0~3.2r/min，有利于熟料質量。主要是因為窯長和窯短。為了保證熟料在短窯內的溫度停留時間，宜將窯速控制在低側。

　　（3）窯型規格的影響

　　這是因為大直徑窯采用高SM、高KH配料。SM控制在2.8-3.2,KH控制在0.88-0.92，大直徑窯頭噴煤量大。窯徑對熟料煅燒質量也有一定的影響，且火焰溫度較高。有的甚至高達2000度以上，仍可將以上雙高配料熟料充分煅燒，質量好。

　　這有利于提高熟料質量，主要是因為短窯長徑比低，過渡區長度相應縮短。例如，日產量為2000噸的預焙窯的L/D往往較短。設計控制在10-11家以上的生產廠家，有利于提高熟料升溫速率。它還可以縮短預分解系統中熱原料的低溫時效時間。有利于C2S和CaO的形成和結晶，有利于高質量熟料的形成。

　　(4）窯內氣氛的影響

　　如果低過剩空氣系數控制,缺乏二次空氣,容易導致還原性氣氛,和熟料CO還原成FeO說,Fe2O3成分減少大氣中產生CO煤氣爐,熟料液相成分和粘度,熟料燒結的影響,容易產生大量的熟料,黃心也廢熱和煤炭消費,從而影響熟料的質量。回轉窯燃煤過量空氣系數一般控制在1.10~1.15之間。窯尾廢氣中氧濃度控制在2%~3%較好，即保持微氧化氣氛。