關于石灰窯生產過程中的問題答疑

　  石灰石窯爐的結構和煅燒形式因其形式的不同而有所不同。不同的窯型有不同的預熱、煅燒、冷卻和排灰方式。但是工藝流程基本相同，設備價值差異也較大。在進行生產的過程中，經常會遇到哪些問題呢?一起來了解。

　　新型石灰窯它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。我公司生產的石灰窯的價格性價比高，歡迎廣大客戶前來洽談合作。

　　1.怎么產出高質量的石灰：

　　煅燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關系是互為互補的，為了縮短煅燒時間，不能盲目提高煅燒溫度，也不能通過降低煅燒溫度來延長煅燒時間。由于煅燒溫度受襯砌和石灰石塊狀的影響，煅燒時間受石灰窯設計能力和產量的限制。

　　2.烘烤新建的石灰石窯的原因：

　　因為有大量的水分之間新建石灰巖窯襯磚,如果生產進行直接消除水分首先從窯,耐火磚內部的水分會產生大量的水蒸氣,由于溫度的快速增長,導致耐火磚之間的裂縫,嚴重影響石灰石窯的使用壽命。

　　3.煅燒區下移對石灰有什么影響：

　　煅燒區短缺部門縮短冷卻,冷卻區,石灰和冷空氣進窯體充分換熱,使進入煅燒區空氣溫度低,需要吸收煅燒帶的一部分熱量,導致比例增加,易產生ShengShao,和溫度較高,由于放電石灰火山灰可能導致損壞的窯體底部的設備。

  　4.上移煅燒區域對石灰有什么影響：

　　煅燒帶的上升運動導致預熱區縮短，石灰石在進入煅燒帶前預熱不足。煅燒區產生的熱能不能得到有效利用，增加了比重，造成浪費，不利于窯頂設備的保護。石灰的燃燒量會增加。

　　石灰窯主要由窯體、布料裝置、燃燒裝置、上料裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成！當然，使用效果必須有所不同。減少爐壁熱損失。對于連續運行的爐子，蓄熱器是一次性的。爐壁熱損失主要表現為熱損失，因此可以適當增加爐壁厚度。降低爐壁的外部溫度，降低爐壁的熱損失。但對于間隙式爐，爐膛每次運行時，爐壁必須吸收大量熱量。蓄熱損失大于散熱損失，可采用導熱系數小的輕質耐火材料。或減小爐壁厚度，以減少蓄熱，減少爐壁的熱損失。

　　通過調整產業結構，改善能源結構;采用比較先進的科學治污方法。從源頭根除污染:不斷開發適合中國工業爐的新技術、新設備。強化余熱回收和資源的循環利用。

　　石灰窯廠家介紹說了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產出高質量的石灰。