你知道石灰窯廠家為什么用耐火材料嗎？

　　耐火材料是根據(jù)不同的窯型和實(shí)際使用條件選擇的。生產(chǎn)活性石灰的窯種有:立窯，一般有平行流蓄熱式雙室立窯、雙梁立窯和環(huán)套立窯。

　　石灰窯主要由窯體、給料裝置、分配裝置、燃燒裝置、出灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

　　由于石灰窯預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)溫度的不同以及窯內(nèi)物料與氣體的物理化學(xué)相互作用，不同窯區(qū)對(duì)物料的使用要求也不同。

　　即預(yù)熱段

　　預(yù)熱機(jī)在預(yù)熱段的前面，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃。對(duì)材料的要求主要是高強(qiáng)度、良好的耐磨性和一定的抗熱震性。這一階段一般采用密實(shí)粘土磚或高層次的粘土磚，砌筑時(shí)一般不采用持久層。

　　2.過渡區(qū)

　　該段溫度為1200~1300℃，為石灰石作業(yè)到燒成區(qū)的過渡階段。在這個(gè)階段，溫度變化很大，部分石灰石開始發(fā)生反應(yīng)。這一階段要求材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度良好。同時(shí)，在這一階段，為了使材料分布和熱均勻，相同的材料可以用于砌體預(yù)制塊，但可能沒有持久層。

　　3.冷卻機(jī)

　　該設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備。它由鼓風(fēng)機(jī)冷卻。冷卻石灰的溫度要求低于100℃。冷卻后的石灰通過傳送帶進(jìn)入筒倉(cāng)。熱交換后的熱風(fēng)溫度約為600℃，作為燃燒空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，與氣體混合燃燒。本段采用粘土磚配合火泥濕砌筑施工。

　　4.煅燒區(qū)

　　燒成區(qū)是石灰的結(jié)束反應(yīng)階段，這一段由大型燃燒器加熱，由于石灰活性要求越高，燒成溫度越高。本節(jié)采用持久性保溫層，要求絕緣材料具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，以防止工作層的磨損和粉化。選用特殊高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高負(fù)荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可以，很多廠家根據(jù)實(shí)際選用。

　　5.冷卻區(qū)

　　冷卻帶非常短，只有幾圈磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二高鋁磚或三高鋁磚與配套的火泥濕砌。

　　6.熱帶

　　高溫區(qū)靠近燒結(jié)區(qū)，操作溫度為1300~1400℃，且溫度變化頻繁。這一段要求材料在負(fù)載下有更高的軟化起點(diǎn)，更高的體積穩(wěn)定性和更好的抗熱震性。一般選用專用高鋁磚和耐火泥直接砌筑，無持久性層。這部分代表了高鋁磚的材料。

　　石灰窯設(shè)備使用的耐火材料應(yīng)根據(jù)燃燒機(jī)理、磨損機(jī)理、原料在高溫反應(yīng)下的耐腐蝕性等因素進(jìn)行選擇。總之，合適的爐襯可以提高生產(chǎn)效率。