石灰窯生產過程中存在的主要問題

　　1、粒度過大:石灰石的煅燒速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的顆粒大小。粒徑越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導熱系數小于煅燒石灰，石灰層的厚度逐漸變大，熱量越難進入石材內部，煅燒速度也就越慢。所以大塊的石灰石常夾在中間，燃燒的石灰是一個原因。普通立窯粒度宜控制在40-80mm，大窯容量可放寬至50-150mm。為節約石灰石成本也可專門用小石料。

　　2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯使用燃料的比例與窯的技術性能有關。由于引進了先進技術，節能型混燒石灰窯的造型設計相對比煤非常低。燒一噸石灰，有些先進窯型超過125公斤或以下，混燒窯所用煤的發熱量一般在5500千卡以上，燃料粒度要控制，使用末煤時要適當加水。

　　3、風是不合理的,石頭在石灰窯是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒需要具備三個條件包括燃料,氧氣,缺一不可,火與風風和火,火是除了數量的燃料比是風的合理性,在窯的部分,一些本地風量大,風量很小。當大風地區燒得很好時，低風地區自然會發生燃燒。我們特別注意送風的設計。為了使送風合理，除了送風高度外，我們還專門研制了一種能在窯內均勻送風的計算機模擬帽。它能使風壓鼓和容積鼓在整個窯段內均勻燃燒燃料。提高石灰窯設備生產效率和由石灰活性度引起的產量，并應用豎爐石灰窯二維數學模型進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產效率低和由石灰活性度引起的產量是由爐內氣流分布不合理造成的，為了解決這一問題，結合國內多名專家對石灰窯結構進行了改造，采取的措施是在豎爐頂部設置專門的風道，氣流經過中心，目的是消除石灰窯或中心盛燒產生的夾帶現象，改造后的石灰窯罩結構使氣流分布得到了很大的改善，所得石灰窯的活性比未改造的同類型罩結構的石灰窯提高了15%以上。

　　4、過燒，石灰質量的好壞，一是看氧化鈣、氧化鎂的含量，二是看生石灰的過燒率，過燒是石灰石部分未分解，過燒是石灰石煅燒過渡，使石灰致密，又稱石灰或燒石灰。這部分生石灰活性較低，在后期生產中難以區分。

　　普通石灰石，正常燃燒溫度為L000-1200℃，過燒灰通常燃燒溫度過高，時間長，表面出現裂紋或玻璃殼，體積收縮明顯，顏色燒黑，塊體體積變大，自然是過燒。焚燒處理,當然,首先是考慮燃料的比例太大,應調整到一個合理的配料混合量,我們需要充分考慮煤的質量,當然,也要調整風,和煤比的控制,使燃料在爐安排甚至旋轉給料器的主要方法是合理使用,多點旋轉加料機完全吸收高爐材料原理,本裝置設計的紡紗制布裝置可實現單點、多點、正反向裝料操作，特別設計的爐區織物可真實現象在農用播種機中控制料流、鞋料，使燃料料層薄而均勻，使燃料料與原料墊料均勻而充分混合。